इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक और ब्लैकनिंग के बीच अंतर

ब्लैकनिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक धातु वर्कपीस के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो सतह ब्लैकिंग प्रक्रियाएं हैं, लेकिन दोनों के बीच कई अंतर हैं।

इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैकनिंग

इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैकनिंग एक इलेक्ट्रोस्टैटिक जमाव तकनीक है। इस प्रक्रिया में, धातु के हिस्सों को एक इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में डुबोया जाता है, जहां इलेक्ट्रोफोरेटिक घोल में सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए काले वर्णक अणुओं को कैथोड से एनोड में स्थानांतरित करने के लिए एक निरंतर वोल्टेज लागू किया जाता है। ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के माध्यम से, धातु की सतह पर एक घनी, समान काली ऑक्साइड फिल्म बनती है, जो धातु सब्सट्रेट से मजबूती से बंध जाती है। यह उपचार धातु की सतह को प्राकृतिक ऑक्सीकरण और संक्षारण से बचाता है, धातु भागों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, और सतह की सौंदर्य अपील में सुधार करता है।

काला

कालापन हवा, पानी या बाहरी रासायनिक एजेंटों के संपर्क में आने पर धातु सामग्री के प्राकृतिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक काले ऑक्साइड परत का निर्माण होता है। इस परत में प्राथमिक यौगिक मैंगनीज डाइऑक्साइड और फॉस्फेट हैं। इस ऑक्साइड परत में अपेक्षाकृत कम आसंजन होता है और इसके फटने का खतरा होता है। इसके अलावा, इसमें इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैकनिंग द्वारा निर्मित ऑक्साइड फिल्म की एकरूपता और घनत्व का अभाव है, जिससे सतह पर रंग भिन्नता हो सकती है और इसकी सौंदर्य अपील प्रभावित हो सकती है।

• संक्षारण और जंग प्रतिरोध
• काले रंग की ऑक्साइड फिल्म में सूक्ष्म छिद्र होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कमजोर जंग प्रतिरोध होता है। इसके सुरक्षात्मक प्रभाव को बढ़ाने के लिए इसे तेल से सील किया जाना चाहिए। पारंपरिक नमक स्प्रे परीक्षण से केवल 1-4 घंटों में परिणाम मिलते हैं, जिससे यह केवल इनडोर, शुष्क और हल्की-फुल्की स्थितियों वाले गैर-संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त होता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक रेज़िन कोटिंग्स एक सीलबंद अवरोध पैदा करती हैं जो नमी, हवा और एसिड/क्षार क्षरण को पूरी तरह से रोक देती है। वे 300 घंटे से अधिक का नमक स्प्रे प्रतिरोध प्राप्त करते हैं, जो लंबे समय तक चलने वाली जंग सुरक्षा और असाधारण मौसम प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें आर्द्र, बाहरी और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

• विद्युत चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध
• काली कोटिंग अच्छी विद्युत चालकता प्रदर्शित करती है, वर्कपीस की ग्राउंडिंग या एंटी-स्टैटिक कार्यों को प्रभावित नहीं करती है, और उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करती है, जो 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के अल्पकालिक जोखिम को सहन करती है। यह उच्च तापमान संचालन और विद्युत चालकता और ग्राउंडिंग की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक कोटिंग एक कार्बनिक राल इन्सुलेटिंग परत है जो वर्कपीस की चालकता को पूरी तरह से अवरुद्ध करती है; इसका उपयोग प्रवाहकीय या ग्राउंडेड घटकों पर नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका अधिकतम तापमान प्रतिरोध केवल 200 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च तापमान वाले वातावरण में, कोटिंग उम्र बढ़ने, टूटने और छीलने का खतरा है।

सतह को काला करने का उपचार मुख्य रूप से सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है और यह धातु शिल्प, घड़ियों और बर्तनों के लिए उपयुक्त है; दूसरी ओर, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और निर्माण उद्योगों जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

जियाक्सिंग एओके धातु की सतह को काला करने और इलेक्ट्रोफोरेटिक काला करने की उपचार सेवाओं में माहिर है। हमारी सिद्ध प्रक्रियाओं के साथ, हम आपके वर्कपीस के विशिष्ट अनुप्रयोगों, उपयोग परिदृश्यों और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लैकनिंग समाधान तैयार कर सकते हैं। आपके आदेशों का स्वागत है!