स्क्रू और नट्स कैसे बनाए जाते हैं?

पेंच कैसे बनते हैं? निर्माण की पूरी प्रक्रिया को समझने के लिए कारखाने में चलो, मूल तकनीकी सामग्री इतनी अधिक है

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दो महीने पहले

पेंच मामूली छोटे हिस्सों की तरह लग सकते हैं, लेकिन वे राष्ट्रीय खजाने से लेकर घरेलू सामान तक हर चीज के लिए जरूरी हैं। इसका एक अद्भुत नाम है - पेंच। क्या आप कुछ इतना सरल कल्पना कर सकते हैं? यह कैसे बना है? यह सब हमारे चारों ओर एक छोटे से पेंच के कारण है! स्क्रू को नट भी कहा जाता है। क्या आप जानते हैं कि पेंच कैसे बनते हैं?

इसे कम मत समझो। अकेले उत्पादन प्रक्रिया में छह चरण होते हैं। 1. तार चयन। वायर ड्राइंग के साथ आगे बढ़ने से पहले आवश्यक सामग्री की प्रारंभिक समझ और ज्ञान होना आवश्यक है। वायर सॉर्ट बहुत है, विभिन्न उपयोग प्रतिज्ञाओं के अनुसार संबंधित सामग्री का चयन कर सकते हैं। 2. रफ ड्राइंग प्रोसेसिंग। दो मुख्य चरण हैं। यह सबसे ऊपर तार का प्रसंस्करण है, आमतौर पर कच्चे माल के रूप में व्यास 5-19 मिमी तार चुनें। दूसरा चरण, किसी न किसी ड्राइंग प्रसंस्करण। तार को कुछ समय के लिए गर्म किया जाता है और फिर क्रिस्टलीय संरचना को समायोजित करने, तार की कठोरता को कम करने, कणों को हटाने और कमरे के तापमान पर तार की कार्यशीलता में सुधार करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, एक प्रक्रिया जिसे हम एनीलिंग कहते हैं।

दूसरा एसिड अचार फॉस्फेटिंग है, धातु की सतह ने तार हटाने की सतह से फॉस्फेट फिल्म ऑक्साइड फिल्म बनाई है। फॉस्फेटिंग फिल्म के बाद, तार को संसाधित करना और बनाना आसान होता है, लेकिन बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया, जैसे वायर ड्राइंग और कोल्ड हेडिंग में वर्कर मोल्ड के पहनने और नुकसान को भी कम करता है। अंत में, मोटे तार खींचने के गर्मी उपचार के माध्यम से एनीलिंग प्रक्रिया, ताकि इसकी आंतरिक संरचना बदल जाए, ताकि तन्य शक्ति की भूमिका में सुधार हो सके। (3) उत्पादों की विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार, संबंधित रफ ड्राइंग प्रक्रिया का चयन करें। सरल शब्दों में, किसी न किसी ड्राइंग का उद्देश्य ऑक्सीकरण वाली त्वचा को शुद्ध करना है जो तार उत्पादन और भंडारण की प्रक्रिया में पैदा करता है, किसी न किसी काटने के बाद तार की सतह मूल रंग प्रस्तुत करती है।

तीसरा चरण, ठीक ड्राइंग प्रोसेसिंग। विभिन्न उत्पाद की आवश्यकता के अनुसार इस कदम की जरूरत है, तार को संबंधित तार व्यास की मोटाई तक खींचें। तार की एक निश्चित लंबाई के रफ-रोल्ड होने के बाद, बाद में प्रसंस्करण जैसे एनीलिंग और अचार बनाना किया जाता है। अंत में आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करें। इस प्रक्रिया में, तार की सतह खुरदरापन और सतह की गुणवत्ता का और पता लगाया जाना चाहिए और विश्लेषण किया जाना चाहिए। फिर आप चौथे चरण पर आगे बढ़ सकते हैं, जो मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसे मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

पहला कदम एक ठंडा परेशान करने वाली मशीन से परेशान है, तार को आवश्यक लंबाई में काट रहा है, और नट और अंक जोड़ रहा है। इस चरण में, कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टील को संसाधित किया जाता है, जिसमें रोलिंग, एनीलिंग और अचार बनाना शामिल है। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण है कोल्ड रोलिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न बचे हुए पदार्थों का पुनर्चक्रण करना। दूसरा चरण पूंछ डिजाइन है, स्टील प्लेट डोवेटेल आकार के माध्यम से डिजाइन, पूंछ से धागे के अंत तक यह भी बहुत महत्वपूर्ण कदम है। यह तीसरा चरण है, रेशम को रगड़ना, जिसे दांत पीसने के रूप में भी जाना जाता है। जंगम प्लेट फर्श और फिक्स्ड प्लेट की बातचीत के माध्यम से, ढाला अर्ध-तैयार उत्पाद परिचित धागे में जमीन है। इस बिंदु पर, कार्यान्वयन मूल रूप से जगह में है।

दूसरा चरण, गर्मी उपचार प्रसंस्करण, मोटे तौर पर 5 लिंक में विभाजित है। पहला कदम, प्रारंभिक उपचार के लिए पेंच। ऐसा करने के लिए, दो चरण हैं: पहले शिकंजा से किसी भी नमी और ग्रीस को हटा दें, और फिर उन्हें शराब या गैसोलीन से साफ करें। दूसरा चरण शिकंजा को गर्म और सख्त करना है। पेंच की सतह से ग्रीस हटाने के लिए पहला कदम सफाई है। दूसरा चरण उच्च तापमान कार्बराइजिंग है, जो गर्मी उपचार का मूल है, जो कार्बन परमाणुओं को पेंच की सतह में घुसने और इसकी कठोरता को बढ़ाने की अनुमति देता है।

तीसरा चरण शमन है, अर्थात, उच्च तापमान पर कार्बराइज्ड स्क्रू को सख्त करना ताकि अंतिम कठोरता प्राप्त करने के लिए स्क्रू की सतह पर क्रिस्टल की एक परत बनाई जा सके। चौथा चरण पेंच की सतह पर शमन तेल को साफ करना है। पेंच कोर की कठोरता को कम करने के लिए पांचवां चरण कम तापमान का तड़का है। छठा लिंक स्थापना और उपयोग की प्रक्रिया में पता लगाना है। सातवीं कड़ी गर्मी उपचार के बाद निरीक्षण और पैकेजिंग है। क्योंकि अगर स्क्रू कोर बहुत सख्त है, तो इससे स्क्रू टूट जाएगा, और कम तापमान वाले तड़के के बाद स्क्रू अधिक नमनीय होगा।

पहले पांच स्क्रू समाप्त होने के बाद, उन्हें आमतौर पर प्रयोगशाला में भेजा जाता है, और विभिन्न मापदंडों की जांच करने के बाद, अंततः चढ़ाना बंद कर दिया जाता है। इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के माध्यम से, स्क्रू की सतह पर एक और धातु बनाई जाती है, जो स्क्रू बॉडी के बाहरी जंग को कम कर सकती है, जंग को रोक सकती है, स्क्रू के सेवा जीवन को बढ़ा सकती है, और सुंदर प्रभाव भी प्राप्त कर सकती है। पेंच चढ़ाना के चरण: पहला कदम पेंच को चढ़ाना टैंक में प्रीट्रीटमेंट के लिए रखना है; दूसरा चरण संसाधित शिकंजा में थ्रेडेड छेद बनाना है; तीसरा चरण ड्रिलिंग के बाद पेंच की सतह को रासायनिक घोल से साफ करना है। आम तौर पर, इस चरण में 1.5 से 2 घंटे लगते हैं। अंत में, स्क्रू को मॉडल के अनुसार पैक किया जाता है और एक छोटा स्क्रू तैयार किया जाता है।